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BT、SK、HSK刀柄标准和区别介绍
发布者:admin 发布时间:2017-6-27 12:16:46 阅读:773

BTSKHSK刀柄标准和区别介绍

2015-11-19 10:28:09   阅读: 584

 BTSKHSK刀柄标准和区别介绍

 

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类,即锥度为7:24 的通用系统和1:10 HSK 真空系统。

一、7:24 锥度的通用刀柄

锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格,即NT(传统型)、DIN 69871(德国标准)、IS07388/1(国际标准)、MAS BT(日本标准)以及ANSI/ASME(美国标准)。NT 型刀柄德国标准为DIN 2080,是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧,国内也称为ST;其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是DIN 69871 型(即JT)和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871 型的刀柄可以安装在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上, IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在DIN69871 型、IS0 7388/1 ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上,所以就通用性而言,IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。

1DIN 2080 型(简称 NT ST

DIN 2080 是德国标准,即国际标准ISO 2583 ,是我们通常所说NT 型刀柄,不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。

2 DIN 69871 (简称JT DINDAT DV

DIN 69871 型分两种,即DIN 69871 A/AD DIN 69871 B 型,前者是中心内冷,后者是法兰盘内冷,其它尺寸相同。

3 ISO 7388/1 (简称 IV IT

其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别,但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871型刀柄的D4 值,所以将ISO 7388/1 型刀柄安装在DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的,但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。

4 MAS BT (简称 BT

BT 型是日本标准,安装尺寸与 DIN 69871IS0 7388/1 ANSI 完全不同,不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

5 ANSI B5.50 (简称 CAT

ANSI B5.50 型是美国标准,安装尺寸与 DIN 69871IS0 7388/1 类似,但由于少一个楔缺口,所以ANSI B5.50 型刀柄不能安装在DIN69871 IS0 7388/1 机床上,但 DIN 69871 IS0 7388/1刀柄可以安装在ANSI B5.50 型机床上。

二、 1:10 HSK 真空刀柄

HSK 真空刀柄的德国标准是DIN69873,有六种标准和规格,即HSK-A HSK-B HSK-CHSK-D HSK-E HSK-F,常用的有三种:HSK-A (带内冷自动换刀) HSK-C (带内冷手动换刀)HSK-E(带内冷自动换刀,高速型)7:24 的通用刀柄是靠刀柄的7:24 锥面与机床主轴孔的7:24 锥面接触定位连接的,在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。HSK 真空刀柄靠刀柄的弹性变形,不但刀柄的1:10 锥面与机床主轴孔的1:10 锥面接触,而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触,这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24 的刀柄。HSK 刀柄有A 型、B 型、C 型、D 型、E 型、F 型等多种规格,其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A 型、E 型和F 型。

A 型和E 型的最大区别就在于:

1.A 型有传动槽而E 型没有。所以相对来说A 型传递扭矩较大,相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小,只能进行一些轻切削。

2.A 型刀柄上除有传动槽之外,还有手动固定孔、方向槽等, 所以相对来说平衡性较差。而E型没有,所以E 型更适合于高速加工。

E 型和F 型的机构完全一致,它们的区别在于:

同样称呼的E 型和F 型刀柄(比如E63 F63)F 型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63 F63的法兰直径都是φ63,但F63 的锥部尺寸只和E50 的尺寸一样。所以和E63 相比, F63 的转速会更快(主轴轴承小)

 

基本配刀方案

2015-12-01 10:01:21   阅读: 193

 

前言

  一般来说配刀具的厂家都会拿图纸给我们的,但我们拿到一张工件的图纸就会面临着怎么样来配,配那些刀具是我们第一时间要想到的问题,下面就介绍一下一些基本的配刀方案,希望能给朋友们有所帮助!

第一、如何分清其加工的机械的种类与选型的标准

  (一) 机械加工中常用到的是:车、铣、钻、磨、刨。但给我们做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工(铣床)?那些是数控车加工(普通车床)呢?在这行有接触的人都知道的,零件多数为两种:一是箱体(杂合体);一是盘轴类。箱体相对来说比较复杂的需要十几或是很更多种刀具来加工,如加工中心上就能来完成的,盘轴类的多数是比较单一,刀具比较少是批量生产的,如数控车床加工(或是普通车床加工),但通常会出现这样的情况,有箱体与盘类相结合的时候,就容易让人糊涂了,其实我们只要有心想一下还是能分清的,也就是一般工厂的习惯是,先服从车削而后再进行铣削加工的。因车床的造价低,加工的成本相对来说比较低的。

  (二) 我们总结出下面几个选择方法

  。首先要按图纸要求加工,了解其加工的的工艺,从面到点而一步步的选取刀具,特别注意的是:

   车外圆时的要注意仿型加工和切槽,一定要避开后刀背与工件的接触,车床最多考虑的也是接触到各个面和排屑等的问题,如果能避开其已加工面,或是刀尖能完成其切削路线就是达到了加工要求了。

   铣削时多数考虑到的是仿型与加工的精度,还有就是各种特殊的要求,下面将细说,在此先不表述了。

  。当很多种刀具都能满足加工要求时我们就要从两方面来考虑

  我们现在的库存,这是首选的,因为这样可以减少我们的库存

  选取造价比较低的,这样客户能接受我们的价格,胜算相对来说也比较大的。

  。在配刀时,一定要知:哪些是消耗比较大的?哪些是一次性定购或是不常定购的?

   如果客户首先考虑到的是价格,那选择一次性定购的或是比较少定购的,就要选便宜一点的,比如选台湾的刀杆等;

   如果客户首先考虑到的是加工的质量的话,就是选比较好一点的,也就是刀杆这一方面要选取原装进口的;

   刀片等其他消耗品是我们以后发展的主要来源,所选的品牌一定是我们有优势的,最好是只有我们才有的,这样别人就代替不了了,就比如山特维克一样,他们所选的刀具多数是只有他们才有的,别家的产品是很难替代的,但其他的品牌他就能替代。

第二、关于车床的一些常识

  车刀类部份型号与众家的型号可以相互替代,如:用量最大外圆车刀和内孔车刀是按ISO的标准来选取的。也就说KYOCERA(京瓷)的刀体能装上KOTLOY(科劳伊)的刀片。反之也是一样的。各家在型号相同的情况下的主要区分为:刀片的母材、切削槽和涂层等,非标的刀具除外。切槽刀、切断刀和螺纹刀一般为与别家不相配(也就说KYOCERA)的刀具只能装KYOCERA的刀片,而KORLOY的刀具也只能装KORLOY的刀片,)伊斯卡的霸王刀是现在刀具行业最强的切槽刀具。

  (一)外圆车刀:

  外圆刀杆的组成由:刀杆的压紧方式(PSCDMS)、刀杆的高(121620253240等)和宽(121620253240等)、刀杆的主偏角(ABCDEFGHJ等)、刀杆与刀片接触的后角及相关的角度(ABCDEFGNPO)刀杆的总长度(FHKMNPQS)。(高和宽是由机床决定的,第一组数字代表刀具在车床上的中心高,一定要先满足。第二组数字为刀具的宽度可适当加宽或减窄),工件的图纸决定车刀的主偏角和刀片。刀片在常规的的(C菱形80°D菱形55°V菱形35°S正四边型W等边不等角三角型 T等边三角型)

  (二)内孔车刀:

选内孔刀的时候要了解客户图纸的直径和深度,同时要了解该厂现有的刀套,根据刀具设计中得知:一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍(其代号则为无特殊代号表示);一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍(其代号为E表示),而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍(其代号为W表示);在加工深孔且需要较好的表面光洁度,一定要选刀具带油孔的刀体(其代号一般为带H),值得留意的是,有些刀具要右手刀配左手刀片,左手刀配右手刀片。

(三)切槽刀:

  要知道图纸的宽度和深度以及切削方向,切削方向有:外圆槽刀,内孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径,因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用,但要注意其加工要求。

  (四)切断刀

  在切削条件允许的前提下尽量选取刀片宽度小的切断刀,以达到降低加工成本的要求。

  (五)螺纹车刀

  螺纹有很多种,一般现在遇到的图纸都是公制和英制与其他制螺纹的.其分为<M公制牙、UN英制牙、GPF)管用平行牙、W为美氏、RCPT)锥度管牙、NPT美式锥度管牙、TR30°梯形牙>

第三、关于加工中心用的一些刀具常识

  (一)铣刀

  《1》整体式立铣刀

  立铣刀主要分为高速钢铣刀、全硬质合金铣刀、焊接式立铣刀,考虑到刀具的耐磨性和对高硬度材料的可切削性,增加各种涂层系列,常见的有TINTICNALTICN。又分为双刃刀和多刃刀等,选立铣刀时应注意以下几方面:其一,一般来说,刃数少,容屑槽大的话,切屑的排出会比较顺畅,但是同时,刀具的横截面面积较小,刀体的刚性较低,切削中容易产生刀体弯曲。相反,刃数增多,工具横截面面积增大的话,刀体的刚性会提高,但容屑槽会变小,切屑收容力会降低,容易导至切屑堵塞而降低工件的表面光洁度。刀刃越短,刀体刚性越大,切削性能也是越好。立铣刀的刚性与刃长(悬长)的3次方成反比。因此,刃长(悬长)如果增大一倍,刀体的刚性就会降到原来的1/8。立 铣刀是径向使用的刀具,这一点非常重要,立铣刀的刃长如果大大超过了必要的切削长度,那么会对立铣刀性能有负面的影响。

  《2》刀片式铣刀

  心轴类铣刀

  与刀盘类的刀片相比在于,其夹紧的方式不同,心轴的铣刀刀片主要有侧固式装夹,其他与刀盘类的差不多。

  刀盘类

  刀盘类的铣刀主要会考虑到刀具与工件接触面的角度,一般有(45°75°90°

  (二)钻头类

  直柄钻头

  钻头在刀具中是要求最高的,但在现实中很多的人都不会考虑那么多,现在工厂用的钻头主要有高速钢钻头和硬质合金钻头。一般来说,直径大于D25以上便很少是硬质合金的刀体。

  锥柄钻头

  锥柄的钻头主要是高速钢的刀柄,刀具直径都是比较大,因锥柄的连接方式比较紧固。要知其刀具的锥度号(1#2#3#4#5#

  (三)丝攻类

  螺旋丝攻

  螺旋丝攻是专门加工肓孔螺纹的刀具,肓孔与通孔的主要难度是,前者排屑比较困难,而后者却不用考虑排屑问题,螺旋丝攻对排屑很有帮助。

  直槽丝攻

  一般直槽丝攻为手动攻丝和机加工通孔螺纹。

  (四)倒角刀:

  知其倒最大的角和最小的角,还要了解倒多少度的角

  (五).铰刀

  直柄铰刀

  铰刀是精加工的刀具,其要求也是比较高,一定要知道其图纸要求的精度和加工深度。

  锥柄铰刀

  要求方式与直柄一样,只是其连接方式是锥柄的,其号数有1#2#3#4#5#

第四、非标类

  枪钻类:

  要了解其柄部的连接方式和直径,同时要知其加工的材质。最好有工件和枪钻的图纸。

  其他类:

  如钻铰类、复合钻头等要根据图纸来做的。这里就不再详细说了.

 

 
 

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