BT、SK、HSK刀柄标准和区别介绍

2015-11-19 10:28:09   阅读： 584次

 BT、SK、HSK刀柄标准和区别介绍

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24 的通用系统和1:10 的HSK 真空系统。

一、7:24 锥度的通用刀柄

锥度为7:24 的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。NT 型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是DIN 69871 型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。DIN 69871 型的刀柄可以安装在DIN 69871 型和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1 型的刀柄可以安装在DIN69871 型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME 主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1 型的刀柄是最好的。

（1）DIN 2080 型（简称 NT 或ST）

DIN 2080 是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT 型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。

（2） DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT 或DV）

DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD 型 和 DIN 69871 B 型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。

（3） ISO 7388/1 型 （简称 IV 或IT）

其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871型刀柄的D4 值，所以将ISO 7388/1 型刀柄安装在DIN 69871 型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1 型机床上则有可能会发生干涉。

（4） MAS BT 型 （简称 BT）

BT 型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

（5） ANSI B5.50 型 （简称 CAT）

ANSI B5.50 型是美国标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50 型刀柄不能安装在DIN69871 和IS0 7388/1 机床上，但 DIN 69871 和IS0 7388/1刀柄可以安装在ANSI B5.50 型机床上。

二、 1:10 的HSK 真空刀柄

HSK 真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、HSK-D、 HSK-E 和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。7:24 的通用刀柄是靠刀柄的7:24 锥面与机床主轴孔的7:24 锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。HSK 真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10 锥面与机床主轴孔的1:10 锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24 的刀柄。HSK 刀柄有A 型、B 型、C 型、D 型、E 型、F 型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A 型、E 型和F 型。

A 型和E 型的最大区别就在于：

1.A 型有传动槽而E 型没有。所以相对来说A 型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。

2.A 型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等， 所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E 型更适合于高速加工。

E 型和F 型的机构完全一致，它们的区别在于:

同样称呼的E 型和F 型刀柄(比如E63 和F63)，F 型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63 和F63的法兰直径都是φ63，但F63 的锥部尺寸只和E50 的尺寸一样。所以和E63 相比， F63 的转速会更快(主轴轴承小)。

基本配刀方案

2015-12-01 10:01:21   阅读： 193次

前言

　　一般来说配刀具的厂家都会拿图纸给我们的，但我们拿到一张工件的图纸就会面临着怎么样来配，配那些刀具是我们第一时间要想到的问题，下面就介绍一下一些基本的配刀方案，希望能给朋友们有所帮助！

第一、如何分清其加工的机械的种类与选型的标准

　　（一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但给我们做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；一是盘轴类。箱体相对来说比较复杂的需要十几或是很更多种刀具来加工，如加工中心上就能来完成的，盘轴类的多数是比较单一，刀具比较少是批量生产的，如数控车床加工（或是普通车床加工），但通常会出现这样的情况，有箱体与盘类相结合的时候，就容易让人糊涂了，其实我们只要有心想一下还是能分清的，也就是一般工厂的习惯是，先服从车削而后再进行铣削加工的。因车床的造价低，加工的成本相对来说比较低的。

　　（二） 我们总结出下面几个选择方法

　　Ⅰ。首先要按图纸要求加工，了解其加工的的工艺，从面到点而一步步的选取刀具，特别注意的是：

　　① 车外圆时的要注意仿型加工和切槽，一定要避开后刀背与工件的接触，车床最多考虑的也是接触到各个面和排屑等的问题，如果能避开其已加工面，或是刀尖能完成其切削路线就是达到了加工要求了。

　　② 铣削时多数考虑到的是仿型与加工的精度，还有就是各种特殊的要求，下面将细说，在此先不表述了。

　　Ⅱ。当很多种刀具都能满足加工要求时我们就要从两方面来考虑

　　①我们现在的库存，这是首选的，因为这样可以减少我们的库存

　　②选取造价比较低的，这样客户能接受我们的价格，胜算相对来说也比较大的。

　　Ⅲ。在配刀时，一定要知：哪些是消耗比较大的？哪些是一次性定购或是不常定购的？

①   如果客户首先考虑到的是价格，那选择一次性定购的或是比较少定购的，就要选便宜一点的，比如选台湾的刀杆等；

　　② 如果客户首先考虑到的是加工的质量的话，就是选比较好一点的，也就是刀杆这一方面要选取原装进口的；

　　③ 刀片等其他消耗品是我们以后发展的主要来源，所选的品牌一定是我们有优势的，最好是只有我们才有的，这样别人就代替不了了，就比如山特维克一样，他们所选的刀具多数是只有他们才有的，别家的产品是很难替代的，但其他的品牌他就能替代。

第二、关于车床的一些常识

　　车刀类部份型号与众家的型号可以相互替代，如：用量最大外圆车刀和内孔车刀是按ISO的标准来选取的。也就说KYOCERA（京瓷）的刀体能装上KOTLOY（科劳伊）的刀片。反之也是一样的。各家在型号相同的情况下的主要区分为：刀片的母材、切削槽和涂层等，非标的刀具除外。切槽刀、切断刀和螺纹刀一般为与别家不相配（也就说KYOCERA）的刀具只能装KYOCERA的刀片，而KORLOY的刀具也只能装KORLOY的刀片，）伊斯卡的霸王刀是现在刀具行业最强的切槽刀具。

　　（一）外圆车刀：

　　外圆刀杆的组成由：刀杆的压紧方式（P、S、C、D、M、S）、刀杆的高（12、16、20、25、32、40等）和宽（12、16、20、25、32、40等）、刀杆的主偏角（A、B、C、D、E、F、G、H、J等）、刀杆与刀片接触的后角及相关的角度（A、B、C、D、E、F、G、N、P、O）刀杆的总长度（F、H、K、M、N、P、Q、S）。（高和宽是由机床决定的，第一组数字代表刀具在车床上的中心高，一定要先满足。第二组数字为刀具的宽度可适当加宽或减窄），工件的图纸决定车刀的主偏角和刀片。刀片在常规的的（C菱形80°D菱形55°V菱形35°S正四边型W等边不等角三角型 、T等边三角型）

　　（二）内孔车刀：

选内孔刀的时候要了解客户图纸的直径和深度，同时要了解该厂现有的刀套，根据刀具设计中得知：一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍（其代号则为无特殊代号表示）；一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍（其代号为E表示），而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍（其代号为W表示）；在加工深孔且需要较好的表面光洁度，一定要选刀具带油孔的刀体（其代号一般为带H），值得留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。

（三）切槽刀：

　　要知道图纸的宽度和深度以及切削方向，切削方向有：外圆槽刀，内孔槽刀，端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径，因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用，但要注意其加工要求。

　　（四）切断刀

　　在切削条件允许的前提下尽量选取刀片宽度小的切断刀，以达到降低加工成本的要求。

　　（五）螺纹车刀

　　螺纹有很多种，一般现在遇到的图纸都是公制和英制与其他制螺纹的.其分为＜M公制牙、UN英制牙、G（PF）管用平行牙、W为美氏、RC（PT）锥度管牙、NPT美式锥度管牙、TR30°梯形牙＞

第三、关于加工中心用的一些刀具常识

　　（一）铣刀

　　《1》整体式立铣刀

　　立铣刀主要分为高速钢铣刀、全硬质合金铣刀、焊接式立铣刀，考虑到刀具的耐磨性和对高硬度材料的可切削性，增加各种涂层系列，常见的有TIN，TICN和ALTICN。又分为双刃刀和多刃刀等，选立铣刀时应注意以下几方面：其一，一般来说，刃数少，容屑槽大的话，切屑的排出会比较顺畅，但是同时，刀具的横截面面积较小，刀体的刚性较低，切削中容易产生刀体弯曲。相反，刃数增多，工具横截面面积增大的话，刀体的刚性会提高，但容屑槽会变小，切屑收容力会降低，容易导至切屑堵塞而降低工件的表面光洁度。刀刃越短，刀体刚性越大，切削性能也是越好。立铣刀的刚性与刃长（悬长）的3次方成反比。因此，刃长（悬长）如果增大一倍，刀体的刚性就会降到原来的1/8。立 铣刀是径向使用的刀具，这一点非常重要，立铣刀的刃长如果大大超过了必要的切削长度，那么会对立铣刀性能有负面的影响。

　　《2》刀片式铣刀

　　①心轴类铣刀

　　与刀盘类的刀片相比在于，其夹紧的方式不同，心轴的铣刀刀片主要有侧固式装夹，其他与刀盘类的差不多。

　　②刀盘类

　　刀盘类的铣刀主要会考虑到刀具与工件接触面的角度，一般有（45°75°90°）

　　（二）钻头类

　　①直柄钻头

　　钻头在刀具中是要求最高的，但在现实中很多的人都不会考虑那么多，现在工厂用的钻头主要有高速钢钻头和硬质合金钻头。一般来说，直径大于D25以上便很少是硬质合金的刀体。

　　②锥柄钻头

　　锥柄的钻头主要是高速钢的刀柄，刀具直径都是比较大，因锥柄的连接方式比较紧固。要知其刀具的锥度号（1#，2#，3#，4#，5#）

　　（三）丝攻类

　　①螺旋丝攻

　　螺旋丝攻是专门加工肓孔螺纹的刀具，肓孔与通孔的主要难度是，前者排屑比较困难，而后者却不用考虑排屑问题，螺旋丝攻对排屑很有帮助。

　　②直槽丝攻

　　一般直槽丝攻为手动攻丝和机加工通孔螺纹。

　　（四）倒角刀：

　　知其倒最大的角和最小的角，还要了解倒多少度的角

　　（五）.铰刀

　　①直柄铰刀

　　铰刀是精加工的刀具，其要求也是比较高，一定要知道其图纸要求的精度和加工深度。

　　②锥柄铰刀

　　要求方式与直柄一样，只是其连接方式是锥柄的，其号数有1#，2#，3#，4#，5#

第四、非标类

　　枪钻类：

　　要了解其柄部的连接方式和直径，同时要知其加工的材质。最好有工件和枪钻的图纸。

　　其他类：

　　如钻铰类、复合钻头等要根据图纸来做的。这里就不再详细说了.